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冷凍干燥機(jī)通過配置制而成的溶液，先降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的狀態(tài)下，通過升高環(huán)境溫度，使得水分從固體直接升華為水蒸氣，減少制品中的水分，從而保證物質(zhì)中的熱敏成分得到保護(hù)，也可以保證物質(zhì)中一些易氧化的成分損失減少，確保制品不會(huì)出現(xiàn)問題。...
在醫(yī)藥保健品行業(yè)的帶動(dòng)下，近年來，藥用凍干機(jī)需求量逐漸增大，尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合(如制?！稍?、干燥—過濾)的設(shè)備等需求量不斷增多。真空干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，某些企業(yè)還取得了突破性的進(jìn)展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會(huì)帶來了更多的效益和價(jià)值，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。...
層析冷柜是專為生化層析實(shí)驗(yàn)而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗(yàn)，或用于物品冷藏。經(jīng)過科學(xué)設(shè)計(jì)，冷柜總高度一般不超過2米，便于進(jìn)出房間和電梯。層析冷柜主要用在生命科學(xué)研究的高校學(xué)科和科研院所，主要用來進(jìn)行各種酶類，肽類，大分子，核酸等物質(zhì)的生化層析分析試驗(yàn)。也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗(yàn)，或用于物品冷藏。專門為對(duì)溫度要求很高的各種應(yīng)用設(shè)計(jì)，可以在箱內(nèi)操作層析設(shè)備和其它簡易安裝的儀器和設(shè)備。...
真空冷凍干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備，通常被用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)。干燥過程中，先將原料物質(zhì)冷凝為固體，再在低壓下使其變成氣體。這個(gè)過程中，物質(zhì)的溫度始終低于冰點(diǎn)溫度，從而避免了原料的熱性質(zhì)損失。在真空環(huán)境下，水分子很容易變成氣態(tài)，把水分從器皿中抽出，達(dá)到干燥效果。...
冷凍干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于食品、生物制藥、化學(xué)等領(lǐng)域的干燥設(shè)備。常規(guī)的干燥方法通常包括自然干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥等。那么，冷凍干燥機(jī)與常規(guī)方法相比具有哪些優(yōu)勢呢？在本文中，我們將對(duì)兩者的原理、設(shè)備特點(diǎn)、應(yīng)用場景等方面進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比。...
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凍干機(jī)制作凍干制品好壞的決定因素是什么?

更新日期：2023-12-07 15:01:17
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   　制品的水分、凍干機(jī)的性能、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對(duì)于凍干制品要求含水量≤3％。凍干制品含水量偏高會(huì)使產(chǎn)品分解、萎縮。造成制品含水量偏高的原因主要有：
　　1.藥液裝量過多。藥液裝量的厚度一般為10-15mm，不宜超過15mm，如灌裝的體積較大，可以考慮更換更大規(guī)格的容器，以降低藥液厚度。藥液過厚會(huì)使干燥的過程中傳熱效果變差，不利于除去制品中的水分，出現(xiàn)制品中水分過高的現(xiàn)象。
　　2.干燥后的制品重新吸潮。對(duì)易吸潮的品種，若干燥后處理不當(dāng)，制品就會(huì)重新吸潮，使制品中含水量升高。若放氣時(shí)氣體進(jìn)入凍干箱，就需要對(duì)進(jìn)入XY凍干機(jī)內(nèi)的氣體進(jìn)行除菌過濾以及干燥處理；出箱時(shí)制品的溫度也會(huì)對(duì)制品的含水量產(chǎn)生影響，因此出箱時(shí)的制品溫度要比潔凈室溫度以防止空氣中的水分凝結(jié)在制品上。另外高2-3℃，還有潔凈室相對(duì)濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在50％以下。
　　制品的外觀、凍干制品的外觀與所執(zhí)行的凍干曲線有很大的關(guān)系！
　　凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是萎縮、結(jié)晶、不飽絮狀等。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會(huì)大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀的因素有：
　　1.溶液濃度高或低對(duì)制干燥過程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過高時(shí)：
　　被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小，透氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、萎縮；此外，濃度過高時(shí)，藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。濃度過低時(shí)：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
　　2.制品厚度過厚。一般應(yīng)為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長，塌陷、結(jié)塊。
　　3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，欣諭凍干機(jī)凍干過程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。
　　低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90％以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但zui終制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會(huì)使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。
　　4.放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會(huì)形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
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